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工業(yè)用濕電除塵器

價格：8.5-30W

工業(yè)用靜電除塵器

價格：5-30W

煤礦用袋式除塵器

價格：3-19W

DJC系列單機除塵器

一、產(chǎn)品概述DJC系列除塵機組是在相關(guān)科研院所的幫助下，根據(jù)國外樣機，結(jié)合國內(nèi)特點，經(jīng)過精心設(shè)計，由我公司生產(chǎn)制造的新型單機除塵器，目前已開發(fā)出了系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國二十多個省市，得到了用戶的一致好評；我們也根據(jù)用戶反饋的寶貴意見和建議，不斷對產(chǎn)品加以完善，使之更加適應(yīng)現(xiàn)階段“在發(fā)展生產(chǎn)的同時改善勞動條件和環(huán)境、保護(hù)工人身體健康”的形勢。二、適用范圍DJC系列除塵機組與國內(nèi)其它單機相比,經(jīng)濟實用,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝容易,維護(hù)方便。其除塵效率高達(dá)99.5%以上，可廣泛應(yīng)用于：鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制藥、機械加工、礦山冶金等行業(yè)的除塵；各種干式磨床、工具磨床、車床、車削鑄造、靜電噴塑、糧飼加工等粉塵的除塵和回收；拋丸機，砂輪機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵。三、產(chǎn)品特點本產(chǎn)品把風(fēng)機、消聲器、除塵機、貯灰斗、清灰系統(tǒng)、電器、控制開關(guān)等結(jié)為一體，因此體積小，不需再另外設(shè)計風(fēng)機、風(fēng)管及安裝的基礎(chǔ)等，使除塵設(shè)計和施工工作大為簡化。由于具有消聲器，其噪音控制在75分貝左右，因此噪音小，可置于室內(nèi)使用。由于采用布袋濾塵的方法，除塵效率可高達(dá)99.8%，具有很好的除塵效果。由于采用特制的風(fēng)機葉輪，所以風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量大、風(fēng)壓高，在較大吸風(fēng)量時，風(fēng)機壓力可達(dá)2500帕，在資用壓力時可有500~580帕，因此捕灰效果極好。開關(guān)可以方便的控制起停，能有效節(jié)約能源。本機全部采用薄鋼板成型，因此重量輕。布袋清灰裝置采用電動振打，使清灰簡單而可靠。除塵布袋僅用二支螺釘固定，拆、裝極其方便。四、工作原理含塵氣體進(jìn)入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣送出車間外排。粉塵積附在濾袋外表面，需定期清除。清灰有電動/手動兩種方式，可機械振打清灰，也可脈沖噴吹清灰，視具體要求而定。自動時上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

LDMD長袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述低壓脈沖長布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。低壓脈沖長布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設(shè)備，可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產(chǎn)品特點?本除塵器除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，?該袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，?由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。?同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用圓形結(jié)構(gòu)，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。?采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。?進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。?袋式除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。四、工作原理2工作工況：工作時,含塵氣體通過風(fēng)道從灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過濾室，大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過濾袋，并經(jīng)凈氣室、排風(fēng)管、風(fēng)機和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況：隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升；在達(dá)到設(shè)定的壓力值和清灰時間后，即逐排進(jìn)行脈沖噴吹清灰；清灰開始時，電磁控制閥打開脈沖閥，噴吹管便與氣包相通，壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經(jīng)噴吹口噴向濾袋，在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周圍造成負(fù)壓，形成引射作用，又可從周圍吸入約5~7倍于壓縮空氣的氣體，壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內(nèi)部，由于噴射時濾袋發(fā)生全面抖動和由里向外反吹氣流的作用，便可有效地清除附著堆積在濾袋外表的粉塵，使之落入灰斗中，如此完成全部濾袋的清灰過程。清灰完成后，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，同時進(jìn)入周期間隔，如此循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰?guī)?。五、設(shè)備操作運行除塵器應(yīng)由熟悉設(shè)備性能、工作原理，掌握壓差控制系統(tǒng)基本原理的專人按照規(guī)程操作。待氣包壓力達(dá)到0.2~0.3Mpa時，啟動主風(fēng)機，當(dāng)工作一段時間后，除塵器壓差達(dá)到預(yù)定值時，則有信息反饋到控制系統(tǒng)，馬上啟動清灰系統(tǒng)，待灰斗內(nèi)的灰達(dá)到上料位（或預(yù)定時間）時，啟動輸灰系統(tǒng)，逆向順序***啟動卸灰閥，卸灰***下料位（或預(yù)定時間）時關(guān)閉卸灰閥，依次關(guān)閉輸灰機構(gòu)。停機時，待主風(fēng)機停止后，除塵器運行一段時間再斷開控制系統(tǒng)電源，以確保除塵器濾袋上附灰能清除，減低停機冷卻后結(jié)露糊袋現(xiàn)象，保護(hù)濾袋延長濾袋壽命。鍋爐點火時不得開布袋除塵器，應(yīng)開旁路，確保鍋爐運行穩(wěn)定和煙氣進(jìn)口溫度在設(shè)定運行溫度以下方可切換***除塵狀態(tài)。工控機上設(shè)定有溫控保護(hù)溫度，一旦達(dá)到此溫度則自動切換到旁路排煙。六、維護(hù)和保養(yǎng)u除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結(jié)構(gòu)視具體情況1~3年進(jìn)行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時，要徹底清掃干凈。u定期檢查進(jìn)、排風(fēng)管內(nèi)有無積灰，如有應(yīng)即時清洗干凈。u各閥、輸灰系統(tǒng)等軸承部位應(yīng)定期注油潤滑。u所有閥門的密封圈，檢查門上的填料要定期調(diào)整和更換。u當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器煙囪冒灰，表明濾袋已脫落或破損，應(yīng)及時逐室檢查并進(jìn)行處理，換下來的濾袋經(jīng)清洗、修補、存放起來以便下次使用。u應(yīng)定期檢查濾袋及其附屬件，如濾袋下垂程度較嚴(yán)重時及時調(diào)整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構(gòu)件有無漏氣、生銹以及管道內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象并及時處理。u定期檢查電磁閥處有無漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結(jié)而動作不靈活，彈簧銹壞后應(yīng)及時更換。u對易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤設(shè)專人管理和維修。七、注意事項ü除塵器應(yīng)在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)運行，不允許超過指定溫度或超負(fù)荷下運行。ü除塵器禁止煙火，并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機的情況下維修，如須維修應(yīng)打開上蓋，待有害氣體散發(fā)，符合要求后方可開始維修，以確保安全。

MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。改進(jìn)后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規(guī)格，可廣泛適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位；具有凈化效率高，工作性能穩(wěn)定，維修操作簡便，使用壽命長等特點。二、工作原理：在含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體并通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用，粉塵被粘附在濾袋上，穿過濾袋的凈化氣體進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。隨著工作時間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內(nèi)，就必須對濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按預(yù)定的順序觸發(fā)各電磁閥開啟，氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其表面的粉塵抖落，從而阻力得到減小來完成。通過對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰，使阻力保持相對穩(wěn)定，是除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內(nèi)，通過排塵裝置排出。三、產(chǎn)品構(gòu)造：本除塵器由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋及框架等；下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機。噴吹清灰系統(tǒng)由CBKⅡ型脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

酸霧凈化塔

一、凈化塔的原理：需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風(fēng)機壓入凈化塔之進(jìn)氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進(jìn)一步降低后進(jìn)入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。經(jīng)測定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，對酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。二、凈化塔主體：1、復(fù)合玻璃鋼貯液箱加液管，進(jìn)風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼制作。2、保爾環(huán)濾料到和有機玻璃檢視孔。3、有效的擋水板，玻璃鋼風(fēng)帽。三、酸霧凈化塔的維護(hù)方法：1、貯液箱中NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2－6%范圍內(nèi)。2、當(dāng)濃度低于2%時，必須加注NaOH溶液。3、貯液箱中由酸堿中和生成的鹽濃度高于20%時或?qū)嶋H使用情況進(jìn)行定期更換溶液。四、主要配套設(shè)備

鈉-鈣雙堿法脫硫系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的一種目前國內(nèi)成熟的脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行,吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。脫硫反應(yīng)過程為煙氣與脫硫吸收塔內(nèi)若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細(xì)微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣；脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池，上清液經(jīng)上部溢出進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點：?脫硫效率高：鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強堿，活性高、反應(yīng)快且充分，吸收劑利用率高，脫硫效率很容易達(dá)到90%以上；?技術(shù)成熟，運行可靠性高，不會因脫硫設(shè)備故障影響煅燒的安全運行；?操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)煅燒爐石油焦含硫變化，選擇適當(dāng)液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；?再生反應(yīng)和沉淀分離在塔外，脫硫脫硫吸收塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán)，從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內(nèi)的結(jié)垢問題；?鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；?正常操作下吸收過程無廢水排放；?灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；?脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；?鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；?石灰作再生劑(實際消耗物)，廉價易得，運行成本低。三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：【脫硫過程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式為吸收啟動反應(yīng)式；(2)式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時）(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚***酸性時（5＜pH＜9）【再生過程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，業(yè)主根據(jù)自己的需要，對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。四、性能保證★脫硫效率高，一般≥90%?！锩摿蛳到y(tǒng)阻力低，△P≤800Pa?！镅h(huán)液再生反應(yīng)充分?！锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3

氨法脫硫系統(tǒng)

一、氨法脫硫發(fā)展歷史氨法脫硫技術(shù)***早由美國GE環(huán)保脫硫公司（現(xiàn)為瑪蘇萊公司）開發(fā)成功，1996年在北達(dá)科他州大平原合成燃料廠建成投產(chǎn)了世界***套相當(dāng)于30萬kW級的氨法煙氣脫硫裝置，***今已運行了8年之久，煙氣中SO2濃度相當(dāng)于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度，高達(dá)1.2～1.3萬mg/Nm3。其規(guī)模為每年脫除SO2約7.5萬噸，副產(chǎn)硫銨15萬噸。氨法脫硫效率高達(dá)95～98%，副產(chǎn)品硫銨可作為化肥和工業(yè)原料使用，利用價值較高，使脫硫成本大為降低，一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外，還可獲得100～150元的效益，而且沒有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問題?？扇〉靡慌e三得的效果，與石灰石法相比具有突出優(yōu)點。加拿大利用美國瑪蘇萊公司技術(shù)正在建設(shè)相當(dāng)于50萬kW煤發(fā)電廠煙氣量的氨法脫硫裝置，預(yù)計今年6月建成投產(chǎn)。2005年2月國家發(fā)改委、中國電力企業(yè)聯(lián)合會組團赴美國進(jìn)行氨法煙氣脫硫技術(shù)考察，認(rèn)為：用氨水作為吸收劑，脫除燃煤煙氣中的SO2，脫硫效率高，其副產(chǎn)品為硫銨肥料，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水廢渣，氨法脫硫工藝，在技術(shù)上是成熟的，并經(jīng)過8年多的運行證明是成功的，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求，可以在國內(nèi)推廣應(yīng)用。我國氨法脫硫技術(shù)開發(fā)近年來進(jìn)展很快。一是華東理工大學(xué)開發(fā)的氨法煙氣脫硫技術(shù)，2003年在天津堿廠2.5萬kW熱電站進(jìn)行了工業(yè)化試驗，尚未達(dá)到穩(wěn)定運行工況；2006年三門峽5萬kW熱電廠建成氨法脫硫裝置，取得較好效果。二是北京瑞可森環(huán)?？萍脊鹃_發(fā)的碳銨—氨法煙氣脫硫技術(shù)，具有與前者明顯不同的特點。該技術(shù)采用碳銨（NH4HCO3）和氨水作為吸收劑，脫硫效率提高到98～99%，氨逃逸率降低，吸收塔采用超強湍流技術(shù)，設(shè)備體積小，吸收效率高，投資和脫硫成本降低，是有發(fā)展前景的新技術(shù)。2005年完成了中間試驗，效果十分理想。二、產(chǎn)品概述在充分吸收引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)氨法脫硫工藝的上，我公司科技人員聯(lián)合相關(guān)科研院所，自主研發(fā)發(fā)展起來了新型氨法脫硫產(chǎn)品。其突出的特點是鍋爐（窯爐）的高溫?zé)煔忸A(yù)洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫?zé)煔馐沟妹摿蚋碑a(chǎn)物硫酸銨達(dá)到濃縮飽和，均在一個脫硫提濃塔內(nèi)分段完成。整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應(yīng)速度快、脫除效率高，耗能低、氨逃逸率低、副產(chǎn)品價值高，并且具有一定得脫硝功效。三、氨法煙氣脫硫的原理及化學(xué)反應(yīng)過程在吸收塔的噴淋區(qū)發(fā)生氨水（或碳銨溶液）吸收SO2的反應(yīng)，將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0～5.9范圍，按下列反應(yīng)式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨：（1）SO2+H2O→H2SO3（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反應(yīng)式（1）中，煙氣中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亞硫酸。在反應(yīng)式（2）、（3）中，亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。氨注入吸收塔底部按下列反應(yīng)中和酸性物質(zhì)：（4）H2SO3+NH3=NH4SO3（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨：（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)和在煙氣里水的蒸發(fā)，使硫酸銨溶液得到飽和并進(jìn)而析出結(jié)晶。其蒸發(fā)熱由煙氣殘余熱供給：（8）(NH4)2SO4（水溶液）+蒸發(fā)熱=(NH4)2SO4（固）對于氨法脫硫工藝，二氧化硫與硫酸銨的產(chǎn)出比約為1：2，即每脫除1噸二氧化硫，產(chǎn)生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里，就是以固體結(jié)晶的形式存在于漿液里。系統(tǒng)里的主要成分溶解或結(jié)晶的硫酸銨已完全被氧化，因此在副產(chǎn)品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保證：★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)符合GB535--1995《硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)和DL/T808—2002《副產(chǎn)硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)。

循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)

一、半干法工藝簡介半干法屬第二代脫硫技術(shù)，與大型濕法技術(shù)相比，除脫硫效率稍低外，其克服了大型濕法技術(shù)存在的諸多弊端，國內(nèi)采用半干法脫硫技術(shù)的較大裝置已達(dá)到300MW（山西榆社熱電廠）。半干法技術(shù)適用范圍較廣，20～300MW火電機組的脫硫除塵裝置均可應(yīng)用，同時適用于非發(fā)電行業(yè)如：石油、化工、造紙、制鋁業(yè)、冶金、食品加工等生產(chǎn)企業(yè)各種燃料的中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。二、產(chǎn)品概述循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是我公司在德國Wullf公司的RCFB-FGD脫硫工藝的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的干法脫硫工藝。本工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑，并將布袋收集器收集的脫硫灰大部分進(jìn)行循環(huán)利用。從空預(yù)器出來的煙氣通過預(yù)除塵器后，經(jīng)布風(fēng)板整流進(jìn)入反應(yīng)器底部文丘里裝置，使得煙氣被加速進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣與很細(xì)的脫硫劑顆粒充分混合，在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后，SO2、SO3及其他有害氣體與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaSO4。反應(yīng)后的固態(tài)產(chǎn)物呈干態(tài)隨煙氣進(jìn)入布袋收集器。因在布袋收集器中捕集到的固態(tài)產(chǎn)物中含有未反應(yīng)完的有效鈣粒子成分，故將其回送到反應(yīng)器中進(jìn)行再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使SO2、SO3被充分地吸收，以提高Ca的利用率和脫硫效率。三、工藝系統(tǒng)特點沒有漿液系統(tǒng)，只噴入水。床料有98%參加循環(huán)，脫硫劑利用率可高達(dá)99%。煙氣流速為2～6m/s，在反應(yīng)塔內(nèi)停留時間約為5s。對于含硫量為3%的煤，脫硫率可達(dá)90%以上?？蓾M足鍋爐負(fù)荷從50%～100%的變化。工藝過程簡單，系統(tǒng)控制自動化程度高?；ㄍ顿Y相對濕法較低，運行維護(hù)量小。四、工藝過程循環(huán)流化床半干法工藝主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高。半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即用于蒸發(fā)的表面積非常大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰吸收劑二氧化硫。水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以較大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器（較好是袋式除塵器）中被分離出來，進(jìn)入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調(diào)。出口的so2也采用類似方法進(jìn)行控制：入口和出口的so2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。五、產(chǎn)品創(chuàng)新點結(jié)合我公司技術(shù)人員的研究和實際經(jīng)驗，本產(chǎn)品采用了如下工藝創(chuàng)新點：★采用三級霧化增濕強化傳質(zhì)：更大限度地提高未參加反應(yīng)石灰的利用率，控制煙氣出口溫度（即控制反應(yīng)層溫度）。★塔內(nèi)中上部設(shè)置擋灰圈及塔頂帽形結(jié)構(gòu)：改變塔內(nèi)流體狀態(tài)，使塔壁軸向帶形成紊流，截留部分灰，增加石灰的內(nèi)循環(huán)量?！餆煔膺M(jìn)口設(shè)置氣體導(dǎo)向板：確保煙氣均勻分布，改善氣固兩相的接觸面積和反應(yīng)空間；同時降低進(jìn)塔氣體阻力?！镌O(shè)置凈煙氣循環(huán)管道：設(shè)置凈煙氣循環(huán)管道，即脫硫除塵后煙氣回流進(jìn)口與高溫?zé)煔饣旌希烧{(diào)節(jié)進(jìn)口煙氣溫度，提高反應(yīng)速度?！锼蟪龎m器采用上進(jìn)風(fēng)：塔后除塵器采用上進(jìn)風(fēng)可利用固相的自重沉降，提高除塵效率，同時達(dá)到降低除塵器安裝高度和外表美觀的效果。